Заказать звонок
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности.
О заводе
About Our Classes
LATIN DANCE CLASSES ON MANHATTAN
Российский производитель
стальных металлоконструкций
Опоры освещения, кронштейны, закладные детали фундаментов, опоры специального исполнения
>80
квалифицированных
сотрудников
сотрудников
7000м²
производственных
площадей
площадей
>5000
тонн готовой продукции
в год
в год
ООО «Металлек» — это молодое динамично развивающееся производственное предприятие, основанное в 2020 году на базе существовавшей ранее металлообрабатывающей компании.
Завод специализируется на производстве металлоконструкций: силовых и декоративных опор освещения, кронштейнов, закладных деталей фундаментов, металлоконструкций для дорожной инфраструктуры, в том числе для размещения светофоров, средств диспетчеризации и дорожных знаков, а также рамных конструкций всех типов.
Вся продукция проходит испытания и подтверждается сертификатами соответствия ТР ТС 014/2011, а в ряде случаев добровольными сертификатами соответствия.
Наработанный профессиональный опыт, наличие конструкторско-технологического бюро и парка современного оборудования позволяют решать разные сложные задачи наших заказчиков в установленные сроки, а развитая служба ОТК проследит за качеством продукции на всем пути производственной цепи.
Завод специализируется на производстве металлоконструкций: силовых и декоративных опор освещения, кронштейнов, закладных деталей фундаментов, металлоконструкций для дорожной инфраструктуры, в том числе для размещения светофоров, средств диспетчеризации и дорожных знаков, а также рамных конструкций всех типов.
Вся продукция проходит испытания и подтверждается сертификатами соответствия ТР ТС 014/2011, а в ряде случаев добровольными сертификатами соответствия.
Наработанный профессиональный опыт, наличие конструкторско-технологического бюро и парка современного оборудования позволяют решать разные сложные задачи наших заказчиков в установленные сроки, а развитая служба ОТК проследит за качеством продукции на всем пути производственной цепи.
Этапы производства
Предприятие поставляет широкий спектр серийно изготавливаемых опор освещения. Кроме того, возможно изготовление изделий по эскизам заказчика. При поступлении заказа на изготовление индивидуальных опор, специалистами отдела продаж проводится согласование с заказчиком дизайна опоры и определение основных конструктивных особенностей. Далее конструкторский отдел проводит прочностной расчет с применением специальных программ и разрабатывает конструкторскую документацию. После окончательного согласования конструктива опоры запускаются в производство.
1. Поступление заказа на изготовление опор
Для изготовления опор применяется листовой металл с заданными механическими свойствами и химическим составом, обеспечивающими прочностные характеристики и возможность эксплуатации изделий в различных климатических зонах и ветровых районах.
Все материалы и комплектующие проходят входной контроль качества.
Все материалы и комплектующие проходят входной контроль качества.
2. Поступление материалов и комплектующих
На данном этапе производства вырезают заготовки, из которых будут формироваться опоры. Операция происходит под контролем оператора станка по заранее подготовленной и введенной программе раскроя листа.
Вырезанные детали складируют и отправляют на участок гибки по мере необходимости.
Первый раскрой представляется на контроль качества сотруднику ОТК.
Вырезанные детали складируют и отправляют на участок гибки по мере необходимости.
Первый раскрой представляется на контроль качества сотруднику ОТК.
3. Раскрой металла на станках резки с ЧПУ
Заготовке придают нужную форму: многогранную или круглую коническую. Применяется листогибочное оборудование - тандемный пресс Durma (Турция), позволяющий обрабатывать заготовки длиной до 12м. Специальная сменная штамповая оснастка Rolleri (Италия) обеспечивает заданную точность формования.
Заготовки проходят выборочный контроль качества сотрудником службы ОТК.
Заготовки проходят выборочный контроль качества сотрудником службы ОТК.
4. Формовка стволов опор
На данном этапе конструкции ствола опоры придают целостность. Продольное сваривание детали происходит на специальной машине. Заготовка ствола опоры в автоматическом режиме перемещается вдоль зоны сварки, при этом в зону сварки подается флюс, который плавится, образуя защиту сварного шва от воздействий среды. Режимы сварки и скорость перемещения определяются исходя из толщины и марки свариваемого изделия.
Сотрудник службы ОТК проводит 100% контроль качества сварного шва.
Сотрудник службы ОТК проводит 100% контроль качества сварного шва.
5. Сваривание стволов опор
По окончании сварки шов декоративных опор подвергают механизированной зачистке на специально разработанном оборудовании для нашей компании, не имеющего аналогов. Применение механизированной зачистки позволяет достичь эстетичного вида будущей декоративной круглой конической опоры.
6. Зачистка шва на стволах декоративных опор
Так как большинство исполнений опор требуют лючок для обслуживания и фланец для крепления к фундаменту, то обычно, после придания стволу опоры освещения законченной формы, он отправляется на труборез, где вырезается лючок.
7. Резка лючков
Далее к опоре прикрепляют заранее произведенные установочный фланец и другие элементы, требуемые конструкторской документацией конкретного заказа. Для этого применяется дуговая сварка в среде защитных газов. Типоразмеры установочных фланцев различаются по размерам и толщине металла, которые зависят от прилагаемых к опоре нагрузок и способов установки опор на поверхность. Если требуется, место крепления фланца усиливают специальными элементами - косынками.
Сварные швы зачищаются ручным абразивным инструментом.
Сварные швы зачищаются ручным абразивным инструментом.
8. Приварка фланцев
Опоры проходят 100% контроль качества сварных швов и слесарной обработки, а также проводится проверка на соответствие конструкторской документации.
9. Приемка ОТК
После приварки всех элементов конструкции опоры подвергают горячему цинкованию. Нанесение цинкового покрытия необходимо для повышения устойчивости к коррозии металла и улучшения эксплуатационных свойства металлических опор в различных климатических условиях.
10. Цинкование
После оцинкования на опоры устанавливаются съемные элементы: смотровые лючки, элементы крепления кронштейнов.
Большинство опор требуют правки стволов после сварки и цинкования. В этом случае производится рихтовка опор на гидравлическом прессе.
На данном этапе проводится 100% контроль качества готовых изделий.
Большинство опор требуют правки стволов после сварки и цинкования. В этом случае производится рихтовка опор на гидравлическом прессе.
На данном этапе проводится 100% контроль качества готовых изделий.
11. Сборка и рихтовка
Опоры упаковывают в пачки с прокладкой брусков для исключения повреждения опор при транспортировке и погрузо-разгрузочных работах.
12. Упаковка готовой продукции.
Опоры готовы к отправке.
Если в заказе оговорено, то проходит комплектация закладными деталями фундамента, кронштейнами и метизной продукцией.
Если в заказе оговорено, то проходит комплектация закладными деталями фундамента, кронштейнами и метизной продукцией.